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噴釉生產線的噴塗設備設計及選型

發布時間:2020-07-28 10:36:33 發布人:樱桃视频在线平台观看機器人
    施釉現場為高粉塵生產車間,所有噴塗設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴塗生產中易產生釉粉顆粒,因釉漿粘性大,容易凝固結塊,不易清理,各噴塗小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中,應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

    整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低於<0.5‰/天,整線停機>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉,結構滿足附件圖紙內地排和牆排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸,機構拆卸簡易,調整方便。噴塗設備廠家結構細節設計前需充分了解施釉工藝、現場操作流程,保證設備的各項設計符合生產工藝和現場操作需求!

    噴釉生產線節拍要求噴塗機器人施釉線產能滿足10小時≥900件,各工序平均節拍為40s,為平衡生產節拍,各作業工位前後預留1-2個緩存位,機器人施釉線每班日常清潔、保養時間≤30min。該點為施釉一期上線點,產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線,掃碼後將產品型號信息隊列方式寫入,人工通過腳後跟定位裝置(調整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上,掃碼後產品步進輸送。

    產品隊列實時在操作大屏上更新顯示,當隊列異常時,經人工確認後可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式,噴塗設備整體不旋轉,密封座圈麵和水箱排水口以及智能馬桶的腹衝進水口,利用鼓風方式排釉。


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